上海中廣通環(huán)?？萍加邢薰?/strong>
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氣動噪聲（主導(dǎo)噪聲源）
旋轉(zhuǎn)噪聲：轉(zhuǎn)子周期性擠壓氣體產(chǎn)生，頻率與轉(zhuǎn)速相關(guān)。
渦流噪聲：氣流脫離葉片形成渦流引發(fā)，頻譜寬且高頻成分多。
主要輻射部位：進(jìn)/出氣口，聲壓級比機(jī)械噪聲高10~20dB(A)。
機(jī)械噪聲
來源：轉(zhuǎn)子不平衡、軸承磨損、齒輪嚙合、電機(jī)振動等。
特點(diǎn)：中高頻為主，易通過機(jī)殼和基礎(chǔ)傳播。
固體聲（振動傳導(dǎo)）
基礎(chǔ)振動通過建筑結(jié)構(gòu)傳遞，產(chǎn)生低頻噪聲。
1. 氣動噪聲治理
（1）安裝消聲器
阻性消聲器：適用于中高頻噪聲（如纖維多孔材料）。
抗性消聲器：針對低頻噪聲，通過聲波反射干涉消聲（如擴(kuò)張室、共振腔結(jié)構(gòu)）。
復(fù)合式消聲器：結(jié)合阻性和抗性設(shè)計(jì)，覆蓋寬頻帶（推薦用于羅茨風(fēng)機(jī)）。
安裝要點(diǎn)：優(yōu)先在進(jìn)/出風(fēng)口安裝，避免氣流阻力過大影響風(fēng)量。
（2）管道優(yōu)化
包扎隔音層：使用玻璃棉+鋁箔+金屬網(wǎng)包裹管道，減少輻射噪聲。
增加軟連接：管道與風(fēng)機(jī)間采用帆布或橡膠軟管，降低振動傳遞。
避免直角彎頭：采用弧形導(dǎo)流片減少湍流噪聲。
2. 機(jī)械噪聲控制
（1）提高裝配精度
定期校準(zhǔn)轉(zhuǎn)子動平衡（殘余不平衡量＜1g·mm/kg）。
使用高精度齒輪（ISO 3級以上）并保證嚙合間隙≤0.1mm。
（2）軸承升級
滾動軸承→流體動壓滑動軸承，噪聲降低5~8dB。
采用陶瓷混合軸承，減少摩擦噪聲。
（3）傳動系統(tǒng)優(yōu)化
彈性聯(lián)軸節(jié)（如輪胎式、膜片式）替代剛性連接，隔振效率＞70%。
加裝齒輪箱消音罩，內(nèi)襯聚氨酯吸聲材料。
3. 隔聲與吸聲工程
（1）隔聲罩設(shè)計(jì)
結(jié)構(gòu)：2mm鋼板+50mm巖棉（密度80kg/m3）+0.8mm鍍鋅穿孔板（穿孔率20%）。
冷卻系統(tǒng)選擇：
負(fù)壓吸風(fēng)冷卻：在罩體下部設(shè)進(jìn)風(fēng)消聲器，頂部安裝低噪聲排風(fēng)扇。
水冷系統(tǒng)：適用于大功率風(fēng)機(jī)，降溫同時(shí)無附加氣流噪聲。
插入損失：30~35dB(A)（250Hz~4kHz）。
（2）風(fēng)機(jī)房改造
墻體：240mm磚墻+50mm龍骨+吸聲棉+12mm石膏板，隔聲量≥45dB。
門窗：雙層隔聲門（隔聲量≥35dB）、固定式隔聲窗（三層夾膠玻璃）。
內(nèi)壁：安裝尖劈吸聲體（NRC＞0.9）或空間吸聲體（降噪量6~10dB）。
4. 振動控制
（1）隔振基礎(chǔ)
選用橡膠隔振墊（固有頻率5~8Hz）或彈簧阻尼器（適用于＞1500rpm）。
隔振效率要求：＞80%（振動傳遞率＜0.2）。
（2）防振溝
沿基礎(chǔ)四周挖深1.5m、寬0.3m的溝槽，填充松散木屑或玻璃棉。
可降低固體聲傳播約8~12dB。
噪聲檢測：使用聲級計(jì)+頻譜分析儀，確定主要噪聲頻段（如63Hz低頻突出）。
方案選型：
若以氣動噪聲為主：消聲器+管道包扎+隔聲罩。
若機(jī)械噪聲明顯：軸承改造+隔振基礎(chǔ)+齒輪箱消音。
工程實(shí)施：
優(yōu)先安裝消聲器和隔振裝置（1~3日可完成）。
隔聲罩定制需考慮維護(hù)通道（快開門設(shè)計(jì)）。
效果驗(yàn)收：按GB/T 34528-2017標(biāo)準(zhǔn)，距風(fēng)機(jī)1m處噪聲≤85dB(A)。
低成本方案：消聲器（￥2000~5000）+管道包扎（￥800/m）+隔振墊（￥1500/臺）。
高效方案：隔聲罩（￥3萬~8萬）+流體軸承（￥1.2萬/套）+全房吸聲改造（￥500/m2）。
每月檢查消聲器壓損（ΔP＞500Pa時(shí)需清理）。
每季度測試隔振器靜態(tài)壓縮量（變化＞10%需更換）。
每年做全頻噪聲檢測，及時(shí)更換老化密封件。
通過綜合應(yīng)用上述措施，典型案例顯示可降低羅茨風(fēng)機(jī)整體噪聲20~35dB(A)，使工作環(huán)境達(dá)到《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求。需注意，低頻噪聲治理需結(jié)合空間吸聲和主動降噪技術(shù)，必要時(shí)可咨詢專業(yè)聲學(xué)公司進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。
